В России разработана новая высокоэффективная композиционная броня для увеличения защищенности бронетехники.
История создания
Применение эффективных бронебойных патронов стрелковым оружием стало приичиной принятия мер по повышению защенности легкобронированной и небронированной техники, а также людей, находящегося в ней. Перспективным путем решения этой проблемы, наряду с традиционными методами, стала разработка многослойной композиционно-керамической брони. Обычно, наружный пласт создается из высокопрочной керамики, следующий за ним — из металлических сплавов или полимерных композитов.
Планируемым эффектом является увеличение прочности брони, он достигался за счет применения уникальных характеристик каждого из пластов – слой керамики путем дробления бронебойного сердечника гасил пробивную энергию снаряда, а следующие – удерживали поток фрагментов от нее и разрушенной керамики. Недостатки этой брони (малая эксплуатационная надёжность, высокая стоимость, резкое увеличение веса при защите от крупнокалиберного оружия, недолговечность после первых же попаданий) резко ограничивают ее эффективность и область применения.
Дисперсно-керамическая броня лишена этих недостатков. За рубежом с начала 21 века керамическая броня интенсивно используется при создании военной техники. Единственной отечественной организацией, ведущей исследования в этой области, в настоящее время является ООО Научно-производственный центр «СПЛАВ», разработавшая технологию изготовления дробящих слоёв, а также ряд опытных конструкций, успешно прошедших предварительные испытания в российских испытательных центрах.
Назначение и конструктивные особенности
Дисперсно-керамическая
броня предназначена для защиты техники и личного состава, расположенного в ней, от поражения
бронебойными боеприпасами калибром до 30 мм. Требуемый защитный эффект достигается за счет конструктивных особенной новой
брони, состоящей из декоративного (верхнего, первого, фронтального), дробящего (второго) и задерживающего (третьего) слоев. .
Первый и второй слои можно рассматривать как один дробяще-отклоняющий слой, состоящий из отдельных керамических элементов (КЭ), объединённых между собой упругим связующим веществом. Керамические элементы представляют собой небольшие цилиндры диаметром 13-30 мм или гексагональные призмы с одним или двумя выпуклыми торцами. Размер цилиндров рассчитан так, чтобы инерционная сила, возникающая при попадании в него пули, была достаточной для ее разрушения.
Дробяще-отклоняющий слой представляет собой своеобразную кристаллическую решётку — систему из керамических элементов, связанных между собой «пружинками» из полимера. Нижний (задерживающий) слой выполнен из стали, сплавов или композитов.
Принцип действия
Принцип защитного действия ДКБ заключается в следующем. При встрече с керамическим элементом пуля (снаряд) начинает разрушаться (дробиться) и отклоняться от траектории полета. При этом большая часть ее энергии расходуется на приведение в колебательное движение соседних керамических элементов, что в принципе напоминает «бильярдный эффект». В результате этого «ослабленная», полуразрушенная пуля (снаряд) и образовавшиеся при этом осколки легко задерживаются последующим слоем.
Таким образом, защитный эффект в этом случае достигается не за счёт упрочнения брони, так как внешний дробяще-отклоняющий слой не является сплошным и высокопрочным, а в результате рассеивания энергии бронебойного сердечника в плоскости этого слоя и отклонения его от первоначальной траектории.
В сравнении с известной традиционной керамической
броней ДКБ имеет ряд весьма важных для ее практического применения и неоспоримых преимуществ. В их числе:
· значительно меньшая общая стоимость в сравнении со стандартной
керамической броней;
· более простая, а следовательно и надежная технология изготовления;
· высокая живучесть, при которой количество допустимых попаданий на один кв.дм. площади сравним с аналогичными показателями стальной брони;
· низкий так называемый «краевой» эффект, при котором ослабленная зона у края брони в 2-4 раза меньше, чем у стандартной керамической;
· высокая эксплуатационная надёжность и длительное сохранение защитных свойств в процессе эксплуатации;
· высокая ремонтопригодность, позволяющая производить быстрое и простое устранение боевых повреждений; · в 2-3 раза меньший вес по сравнению со стальной при одинаковой эффективности.
В настоящее время разработана конструкция бронепанелей, которые могут использоваться для защиты техники (автомобили, летательные аппараты и др.) и личного состава в ней от поражения 7,62 мм бронебойными пулями. Их дробяще-отклоняющий (верхний) слой создан из керамических элементов, а задерживающий (нижний) — из алюминиевого сплава марки АМг6 с толщиной листа 8-9 мм. При весе 1 кв.м. такой брони 55-60 кг (вес соответствующей стальной брони 105-110 кг) ее стоимость значительно меньше традиционной
керамической брони.
Первые испытания опытных ых ых ых ых ых ых бронепанелей для защиты от 12,7 мм и 14,5 мм пуль, а также от 30 мм снарядов подтвердили, что дисперсно-композиционная броня успешно может использоваться для защиты от этих боеприпасов. Разработанная технология позволяет изготавливать детали размером 1200х1000 мм на уже имеющемся оборудовании, а при небольшой доработке – с размерами 2-3 м.
Осенью 2006 года НПЦ СПЛАВ совместно с МГТУ «МАМИ» разработал и изготовил конструкцию бронезащиты кабины автомобиля КАМАЗ, которая в последующем была испытана с положительным эффектом на полигоне Минобороны РФ. Результаты испытаний показали необходимость срочного пересмотра концепции легкобронированной наземной и лётной техники в плане существенного повышения уровня ее защиты. С учётом изменений в использовании боеприпасов стрелкового вооружения продолжение производства техники с защитой от простых автоматных пуль вряд ли является целесообразным.
По результатам испытаний предложены реальные направления модернизации уже используемой легкобронированной техники. Навеска на ее корпус дробящего слоя дисперсно-композиционной брони позволит, при незначительном утяжелении машины, обеспечить ее защиту от бронебойных пуль.
—————
Источник: http://www.arms-expo.ru/site.xp/049051057050124055049055.html